废散热器回收生产线

废散热器回收生产线

试用原料:铜铝散热器、铜铝水箱(汽车中、空调、冰箱等需要散热设备)

生产能力:2吨/小时

配置结构:双轴撕碎机+锤式破碎机+滚筒磁选机+气流分选机+比重分选机

   咨询热线:18348416545

  生产线介绍

人工拆解散热器效率低,成本高。散热器破碎分选生产线采用机械式破碎加工,进而通过气流分选技术将铜铝分选开,节能环保、产量高、分选效果好,备受客户青睐。

干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备,包括一破输送装置、双轴撕碎机、二破输送装置、锤式破碎机、分选输送装置、震动气流分选装置、旋风集铝除尘装置、脉冲除尘装置、配电柜和空气压缩机,所述一破输送装置,双轴撕碎机、二破输送装置、锤式破碎机、分选输送装置、震动气流分选装置、旋风集铝除尘装置、脉冲除尘装置依先后排列顺序相连运行,所述空气压缩机连接旋风集铝除尘装置和脉冲除尘装置,所述配电柜电连接各工作部件,通过PLC控制。通过增加辅助装置、旋风送料装置的输送环节让原料分离更细致合理的结构设计,使得对于电线电缆中金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效解决,得到了自动化强度高,分离完全,回收质量高的设备,使用过程中节约劳动力,提高生产效率和减少对环境的污染,有利于环保的效果。

  生产线优势

处理流程相比国内外同类生产线技术具有更低的金属损耗,减少破碎的次数,物料在状态下进行分离,从而降低金属粉末的产生,提高回收效益。

初级破碎采用双轴撕碎机,采用两轴对辊设计,具有噪音小,扭矩大,能破碎较大体积的散热器。

自动化程度高,全线只需要2-3名工作人员。

分选采用两级比重分选,提高分选精度,分选出的铜、铁、铝纯度>99%。

处理过程配置集尘系统,有效的控制了粉尘的溢出。

  生产线原理

废散热器先经输送机送入双轴撕碎机进行初级破碎,双轴撕碎机将散热器挤压、撕裂,破碎成小块,然后再经输送机送入立式破碎机中进行二次破碎,立式破碎机将散热器碎片充分解离,并挤压、揉搓成高密度的球团状,破碎后的小颗粒由磁选机将物料中的铁分选出来,剩余的铜和铝进入比重分选机,进行精细分选,分选出剩余的铜和铝。

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